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氧乙炔切割原理

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1、氧气切割:

  利用氧气,乙炔气混合引燃成高温溶解火焰,来加热于工件上,使金属加热口局部熔化,然后藉高压氧气喷射的气体热动能,吹去燃烧熔化的金属溶渣,使两个金属工件分离为二,此种火焰切割法称为氧气切割。

2、切割原理:

  氧乙炔切割是利用切割炬,产生一与焊炬相同的氧乙炔火焰,并对钢板预热至燃烧温度约870ºC以上,然后由切割炬的另一管路喷出纯高压氧气,使钢板中的铁元素与氧气产生剧烈的化学燃烧反应,熔融的铁元素由于受氧气高压喷离即形成割口(Kerf)。

  氧乙炔火焰切割主要在切割钢板材料,但如果钢板中含有铬,镍,钼等抗氧化的合金元素过高时,如不锈钢,工具钢等就必须采用金属粉末切割或等离子切割。

3、切割炬及设备之使用操作:

  切割炬除不同于焊炬外,多一管高压氧气,其余均相同。

  3-1 切割炬(Cutting Torch——依混合室构造不同可分射吸式切割炬,等压式切割炬(中压)。
  射吸式用于切割薄板,等压式用来切割中厚板。切割火口一般可分为蛇目式(日本式),梅花式(美式)两种。蛇目式切割火口与射吸式配合,梅花式切割火口则适用于等压式割炬。

  3-2 手提式氧乙炔切割炬,纯粹设计来以手工切割;由于受人为因素影响,手腕抖动,会使得割口不均匀,因此在行业上,为使铁板切割后合乎精密度的要求,乃发展出各类型的切割辅助导轨。
  如:直线徒手切割导轨,圆形切割导轨,切割炬导轨轮,半自动切割机,靠模式切割机,磁吸式切割机,电眼扫描切割机,CNC数控全自动切割机etc

  3-3 切割炬的操作:
  基本上与焊炬相同,然氧气压力通常设定在2.5-3.5kg/cm2,乙炔气则设定在0.25-0.35kg/cm2,仅此压力不同于焊接,较之焊接压力为高。

  3-4 切割炬之切割程序:
  1)将火焰调整至中性预热火焰(高压氧气阀关闭状态)
  2)将火焰移至预切割钢板边缘预热。
  3)见钢板预热处点已达着火温度(意即钢板面开始赤红)时,移开火口火焰离钢板边缘2-3m/m处,并开启高压氧气阀约1/2圈,此时火焰中心喷出一条约200-250m/m长的—”声音的直线切割焰。
  4)然后扶稳切割炬顺着切割方向进行切割,火口高度通常离钢板表面约8-12m/m
  5)切割进行结束,先关闭高压氧气阀,再关乙炔阀,最后关低压氧气阀。

  其他安全事项,与氧乙炔气焊相同。

4、普通碳钢板之切割:

  在切割时依其厚度,火口可分为三种角度切割:
  13.2m/m以下薄板,切割火口对准切割方向后,火炬头往后倾斜70-75o
  24-25m/m之间的厚度钢板,火口与板面垂直。
  325m/m以上的厚板,切割前需先从切割处的最下端处往上缓缓预热,然后停留于铁板表面待预热点赤红时,即可开高压氧做切割。

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